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Metall-Präzisions-Tiefbohrarbeiten

Metall-Präzisions-Tiefbohrarbeiten

Metall-Präzisions-Tiefbohrarbeiten sind ein hochspezialisiertes Verfahren, das in vielen Branchen entscheidend ist, insbesondere dort, wo tiefe, gerade und präzise Bohrungen in Metallkomponenten erforderlich sind. Diese Technik wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau, in der Automobilindustrie und in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. Tiefbohrarbeiten erfordern höchste Präzision, da kleinste Abweichungen in der Bohrtiefe oder -richtung schwerwiegende Auswirkungen auf die Funktionalität und Sicherheit der Bauteile haben können. Unsere Metall-Präzisions-Tiefbohrarbeiten garantieren außergewöhnliche Genauigkeit, auch bei extremen Bohrtiefen und engen Toleranzen. Mit modernsten CNC-Tiefbohrmaschinen und hochentwickelten Werkzeugen sind wir in der Lage, tiefe Bohrlöcher in eine Vielzahl von Metallen zu fertigen, darunter hochfeste Stähle, Edelstahl, Aluminium und Titan. Unsere Technologie ermöglicht es uns, Bohrungen mit einem hohen Längen-Durchmesser-Verhältnis durchzuführen, die konventionelle Bohrmaschinen nicht erreichen können. Ein entscheidender Vorteil unserer Metall-Präzisions-Tiefbohrarbeiten ist die Fähigkeit, extrem tiefe und gerade Bohrungen ohne Verformung oder Abweichung durchzuführen. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen, die hohe mechanische Belastungen oder den Transport von Flüssigkeiten oder Gasen in engen Kanälen erfordern, wie zum Beispiel in der Hydraulik- und Pneumatikindustrie. Unsere Tiefbohrprozesse sorgen dafür, dass die Bohrungen gleichmäßig und in perfekter Ausrichtung durchgeführt werden. Unsere Fachkräfte verfügen über umfassende Erfahrung und technisches Know-how in der Durchführung von Tiefbohrarbeiten. Sie kennen die speziellen Anforderungen, die mit der Bearbeitung von Metallen in unterschiedlichen Härtegraden und Legierungen verbunden sind. Bei der Durchführung von Präzisions-Tiefbohrarbeiten setzen wir modernste Kühlschmierstoffe ein, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge optimal gekühlt werden und die Bearbeitungsfläche nicht durch übermäßige Hitze beschädigt wird. Dies sorgt für eine glatte Oberfläche und eine lange Lebensdauer der Bohrlöcher. Ein weiterer Vorteil unserer Metall-Präzisions-Tiefbohrarbeiten ist die Möglichkeit der Bearbeitung komplexer Bauteile mit unterschiedlichen Bohrtiefen und -durchmessern in einem einzigen Arbeitsgang. Dadurch wird die Produktionszeit erheblich verkürzt, ohne dass die Präzision oder Qualität beeinträchtigt wird. Unsere CNC-gesteuerten Maschinen garantieren reproduzierbare Ergebnisse auch bei Serienfertigungen und hohen Stückzahlen. Zusätzlich bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anwendungen an. Je nach Kundenanforderung können wir die Bohrtiefe, den Durchmesser und die Bohrgeschwindigkeit anpassen, um den individuellen Bedürfnissen gerecht zu werden. Ob Prototypen oder Serienfertigung, wir sorgen dafür, dass jedes Bauteil höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dank unserer Erfahrung in der Metallbearbeitung können wir eine Vielzahl von Bauteilen mit Tiefbohrungen versehen, darunter Wellen, Zylinder, Kolben und andere Komponenten, die eine präzise Bohrung erfordern. Mit unserer modernen Fertigungstechnologie und unserem qualifizierten Team stellen wir sicher, dass alle Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächengüte erfüllt werden.
Information zum Solaranlage 370-380wp

Information zum Solaranlage 370-380wp

Marken Produkt mit Zertifizierung und CE, Wechselrichter zertifiziert nach Freischalteinrichtung (ENS) nach VDE-AR-N 4105. CE Konformitätserklärung Panel 12 Jahre Herstellergarantie, 10 Jahre 90% Leistungsgarantie, 25 Jahre 80% Leistungsgarantie vom Hersteller. Wechselrichter 12 Jahre Herstellergarantie. Panel 370-380Wp Leistung Panel Gewicht 20Kg, Wechselrichter Gewicht 1,98Kg Panel Betriebstemperatur -40°C- +85°C, Wechselrichter Betr. Temp. -40°C – 65°C Panel Schutz IP68, Wechselrichter Schutz IP67 Panel Wirkungsgrad 20%, Wechselrichter Wirkungsgrad 96,7
Magnetroller pneumatik TYP 61 02 044

Magnetroller pneumatik TYP 61 02 044

Dieser LO-CAT Magnetroller ist durch seine schlanke Bauweise ideal für Guss- und Stahlplattenwerkzeuge geeignet, wenn eine äußerst geringe Einbaufläche zur Verfügung steht. Durch seine Gleitleisten aus Messing wird ein Verkratzen der empfindlichen Bleche während des Vorschubs vermieden. Mit seiner Nennlänge von 160 mm und innen liegenden Gleitleisten ist er der schmalste LO-CAT Roller. Mit einem beachtlichen Drehmoment von 25 Nm ist er der perfekte Roller für Mehrfachschnitte und ebenso optimal zum Transport und zur Ausbringung von kleinen Bauteilen und zur Schrottausbringung geeignet. Dieser LO-CAT Roller ist komplett wartungsfrei und auch als Sonderausführung lieferbar. Besonderheiten: Innenliegende Gleitleisten. Superkompakte Bauweise. Doppelt wirkender Pneumatik-Zylinder. Führungen und Lager sind wartungsfrei. Hinweise: Für Drehrichtung links (TYP 61 02 044 10) muss der Roller spiegelbildlich gebaut werden. Abweichende Hublänge auf Anfrage. Nebelöler muss angeschlossen werden (ist im Lieferumfang enthalten). Typ: Kompaktroller vertikal Antrieb: pneumatisch Förderart: magnetisch Betriebsdruck [bar]: 6 Hub [max.]: 22 Geschwindigkeit [m/min]: 130 Drehmoment [Nm]: 25 Hub [min]: 60 NL [mm]: 160 Wartungsfrei: ja Geschw. stufenlos drosselbar: ja Sonderausführung: ja* * auf Anfrage
HPB-45NC

HPB-45NC

Die horizontale Abkantpresse HPB-45NC von Baileigh Industrial ist wirklich ein Muss in jeder Fertigungswerkstatt. Diese Alleskönnermaschine kann mit den richtigen Werkzeugen biegen, stanzen und scheren, nimmt jedoch sehr wenig Platz in Anspruch. Die HPB-45NC macht die Herstellung von kleineren Teilen wie Flanschen und Klammern viel einfacher, denn das Material hat eine Fläche, auf der es während des Prozesses liegen kann. Keine Notwendigkeit, eine Seite zu halten und zu hoffen, dass sie perfekt eben oder ausgerichtet ist - der perfekt verarbeitete Tisch übernimmt das für Sie. Die HPB-45NC läuft mit 400V, 50Hz, 3-phasig Drehstrom und produziert mit ihrem 3,7 kW-Motor kolossale 45 Tonnen Druck. Die Bedienung der HPB-45NC ist sehr einfach. Sie wird standardmäßig mit einem NC-Controller geliefert, der bis zu 99 Programme mit bis zu 10 Biegungen pro Programm verarbeiten kann. Für einmalige Projekte kann der Bediener die Maschine auch in einen manuellen Modus versetzen und sie in diesem auch einrichten. Das Biegen wird durch eine Fußschaltersteuerung ausgelöst, damit die Hände des Bedieners für die Unterstützung beim Material frei sind. Die HPB-45NC verfügt über eine Genauigkeit von +/- 0.05mm. Weitere in der horizontalen Abkantpresse HPB-45NC enthaltene Funktionen sind ein Satz Einzel-Vee-Werkzeuge (200 mm) sowie ein manueller Hinteranschlag, um die Wiederholbarkeit zu unterstützen. Außerdem stehen viele Werkzeugsätze zur Verfügung, die Sie bei jedem Ihrer Projekte unterstützen
Produkte nach individuellem Kundenwunsch

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Komplexe und anspruchsvolle Aufgaben in bester Qualität schnellstmöglich umzusetzen, ist der Leitsatz unseres Unternehmens. Wir begeistern mit unserem Service, unserer Flexibilität und Qualität.
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